Ni15-M30-AD4X輸煤采樣機(jī)皮帶斗提機(jī)測速用近接開關(guān)參數(shù)
電氣性能
工作電壓：具備寬泛的工作電壓范圍，可在直流 10 - 65VDC 之間穩(wěn)定運(yùn)行。這使其能適配多種不同電壓等級的供電系統(tǒng)，無論是工業(yè)自動化中常見的 24V 直流電源，還是部分設(shè)備可能使用的其他電壓，它都能從容應(yīng)對，極大提升了在不同電氣環(huán)境中的通用性，降低因電壓不匹配導(dǎo)致設(shè)備故障的風(fēng)險。
輸出形式：采用兩線制常開（NO）輸出模式。常態(tài)下，電路處于斷開狀態(tài)；當(dāng)檢測到金屬物體進(jìn)入感應(yīng)區(qū)域時，電路導(dǎo)通，輸出信號。這種輸出方式簡潔直接，便于與后續(xù)控制電路連接，可直接驅(qū)動小型繼電器、指示燈等負(fù)載，方便用戶依據(jù)實際控制需求進(jìn)行電路搭建與調(diào)試。
額定工作電流：額定工作電流為 0 - 200mA，能為常見的負(fù)載提供足夠的驅(qū)動能力，確保在各類應(yīng)用場景中，都能有效觸發(fā)后續(xù)電路動作。例如，在輸煤采樣機(jī)皮帶斗提機(jī)測速系統(tǒng)中，可穩(wěn)定驅(qū)動測速裝置中的計數(shù)模塊或信號轉(zhuǎn)換模塊，保障測速數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。同時，其電壓降≤3V，意味著在信號傳輸過程中，電能損耗較小，可有效保障負(fù)載端獲取穩(wěn)定且充足的電壓，提升整個電路系統(tǒng)的能源利用效率。
空載電流與漏電流：空載電流極低，通常≤15mA，在非工作狀態(tài)下，幾乎不消耗電能，這不僅有助于降低系統(tǒng)整體能耗，還能減少因微弱電流泄漏對控制電路產(chǎn)生的干擾，確保信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性與穩(wěn)定性。在 25℃環(huán)境下，漏電流典型值僅為 0.1µA，最大值不超過 0.5mA，進(jìn)一步保障了設(shè)備在各種工況下的穩(wěn)定運(yùn)行。
開關(guān)頻率：開關(guān)頻率可達(dá) 0 - 500Hz，能夠快速響應(yīng)金屬物體的接近與離開動作。在輸煤采樣機(jī)皮帶斗提機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可高頻次地檢測皮帶或斗提機(jī)上特定金屬部件的位置變化，從而精確計算皮帶運(yùn)行速度，為系統(tǒng)提供及時、準(zhǔn)確的測速反饋，有效避免因檢測頻率不足導(dǎo)致的測速誤差或數(shù)據(jù)丟失。
保護(hù)功能：該接近開關(guān)具備完善的保護(hù)機(jī)制，包括反極性保護(hù)與短路保護(hù)。當(dāng)電源極性接反時，內(nèi)部電路自動啟動反極性保護(hù)功能，防止因錯誤接線對開關(guān)造成不可逆損壞；而在輸出端發(fā)生短路時，短路保護(hù)功能立即生效，通過脈沖式保護(hù)方式迅速切斷電路，避免因短路電流過大燒毀元件，顯著增強(qiáng)了設(shè)備在復(fù)雜電路環(huán)境下的可靠性與安全性，降低設(shè)備維護(hù)成本與故障風(fēng)險。
感應(yīng)特性
感應(yīng)距離：標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)距離為 15mm，對鐵、鋼等常見金屬具有靈敏且穩(wěn)定的檢測性能。在實際應(yīng)用中，對于不同材質(zhì)的金屬，其感應(yīng)距離會有所變化。例如，針對鋁（Al）材質(zhì)，感應(yīng)距離約為標(biāo)準(zhǔn)值的 39%（衰減系數(shù) rAl = 0.39）；對于銅（Cu）材質(zhì)，感應(yīng)距離約為標(biāo)準(zhǔn)值的 35%（衰減系數(shù) rCu = 0.35）；對于 304 不銹鋼（r304 = 0.75）以及黃銅（rbrass = 0.49）等金屬，也有相應(yīng)的衰減規(guī)律。在輸煤采樣機(jī)皮帶斗提機(jī)測速應(yīng)用中，可根據(jù)皮帶或斗提機(jī)上安裝的金屬檢測片材質(zhì)，合理調(diào)整接近開關(guān)的安裝位置，以確保準(zhǔn)確檢測。
可靠動作范圍：在保證穩(wěn)定檢測的前提下，可靠動作范圍為 0 - 13mm。這意味著當(dāng)金屬物體進(jìn)入該范圍內(nèi)時，接近開關(guān)能穩(wěn)定輸出信號，有效避免因檢測距離邊緣區(qū)域的不確定性導(dǎo)致的誤動作或漏動作，為測速系統(tǒng)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
遲滯范圍：遲滯范圍典型值為 5%，有效避免了在檢測過程中，由于金屬物體的微小抖動、環(huán)境干擾等因素導(dǎo)致的開關(guān)頻繁誤觸發(fā)。在皮帶斗提機(jī)運(yùn)行過程中，即使皮帶存在一定程度的晃動，該接近開關(guān)也能憑借這一特性，保持穩(wěn)定的檢測狀態(tài)，確保測速結(jié)果不受干擾，提升系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。
重復(fù)精度：重復(fù)精度較高，確保每次檢測同一位置的金屬物體時，輸出信號具有高度的一致性和準(zhǔn)確性。在皮帶斗提機(jī)長期運(yùn)行過程中，對于固定位置安裝的金屬檢測片，接近開關(guān)每次檢測都能輸出穩(wěn)定的信號，為測速系統(tǒng)提供精準(zhǔn)、可重復(fù)的數(shù)據(jù)，保障測速結(jié)果的可靠性與穩(wěn)定性，有助于精確判斷皮帶運(yùn)行狀態(tài)是否正常。
環(huán)境適應(yīng)能力
工作溫度：工作溫度范圍為 - 25℃至 70℃（ - 13°F 至 158°F），可適應(yīng)多種惡劣的工作環(huán)境。無論是在寒冷地區(qū)冬季室外的輸煤采樣機(jī)，還是在高溫環(huán)境下運(yùn)行的工業(yè)車間內(nèi)的皮帶斗提機(jī)，該接近開關(guān)都能保持穩(wěn)定的性能，不受溫度影響而出現(xiàn)檢測偏差或故障，為不同地域、不同工況下的設(shè)備提供可靠的檢測服務(wù)。
防護(hù)等級：防護(hù)等級達(dá)到 IP67，的防塵性能，可阻擋灰塵侵入，有效防止因灰塵積累對內(nèi)部電路造成損害；同時，能夠在短時浸水（水深 1 米以內(nèi)，浸泡時間不超過 30 分鐘）的惡劣環(huán)境下正常運(yùn)行，抵御日常生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的水汽、油污等侵蝕，顯著降低設(shè)備故障概率，延長設(shè)備整體使用壽命，特別適合在輸煤采樣機(jī)這類多塵、潮濕且可能存在物料飛濺的復(fù)雜工業(yè)環(huán)境中應(yīng)用。
抗振動性：能承受一定頻率和振幅的振動，例如在 10 - 55Hz、振幅 1mm 的振動環(huán)境下，仍能保持穩(wěn)定的檢測性能。在輸煤采樣機(jī)皮帶斗提機(jī)運(yùn)行時，設(shè)備本身及皮帶的振動較為頻繁，該接近開關(guān)憑借出色的抗振性能，可有效減少因振動導(dǎo)致的檢測信號波動或故障，確保在振動環(huán)境中也能準(zhǔn)確檢測金屬物體，為測速系統(tǒng)提供穩(wěn)定、可靠的數(shù)據(jù)。
安裝與外觀參數(shù)
外形規(guī)格：采用 M30 螺紋圓柱形外殼設(shè)計，直徑 30mm，這種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格便于安裝在通用孔徑的支架上。其結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，有利于設(shè)備的整體布局與安裝，即使在空間有限的輸煤采樣機(jī)或皮帶斗提機(jī)內(nèi)部，也能輕松找到合適的安裝位置，不影響設(shè)備其他部件的正常運(yùn)行。
安裝方式：支持非齊平安裝，在安裝時，需確保感應(yīng)面與被檢測金屬物體保持一定的距離和角度，以達(dá)到最佳檢測效果。在皮帶斗提機(jī)測速應(yīng)用中，通常將接近開關(guān)安裝在靠近皮帶或斗提機(jī)運(yùn)行軌道的位置，使金屬檢測片能順利進(jìn)入其感應(yīng)區(qū)域，同時避免與其他運(yùn)動部件發(fā)生碰撞。
外殼材質(zhì)：外殼主體采用黃銅鍍鎳材質(zhì)，具有優(yōu)秀的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕能力，能夠有效抵抗外力沖擊和碰撞，保護(hù)內(nèi)部精密電子元件。同時，在存在腐蝕性物質(zhì)（如煤炭中的硫化物等）的工業(yè)環(huán)境中，也能保持穩(wěn)定的性能，不被腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。感應(yīng)面采用 PBT 材料，具有良好的電氣絕緣性能和耐化學(xué)腐蝕性，進(jìn)一步提升了接近開關(guān)在復(fù)雜工況下的可靠性。
接線方式：通過 2 米長的 PVC 電纜進(jìn)行接線，電纜的芯線橫截面為 0.14mm2，具有良好的導(dǎo)電性和柔韌性，便于布線操作。同時，該電纜具備一定的耐磨性與抗干擾性，確保在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中，信號傳輸穩(wěn)定可靠，減少因線纜問題導(dǎo)致的信號丟失或誤動作。
指示功能：設(shè)有醒目的黃色 LED 指示燈，當(dāng)接近開關(guān)檢測到金屬物體動作時，LED 會立即亮起，通過直觀的視覺反饋，方便操作人員在現(xiàn)場快速了解設(shè)備的工作狀態(tài)。在輸煤采樣機(jī)皮帶斗提機(jī)運(yùn)行過程中，工作人員可隨時通過觀察指示燈，判斷接近開關(guān)是否正常工作，極大地提高了調(diào)試與故障排查的效率，降低維護(hù)成本。
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